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 AT系列氣動執行器 AT系列氣動執行器                                                               AT系列氣動執行器


AT系列氣動執行器 
機構是我廠引進意大利先進工藝技術,自行研發生產。并通過專業氣動閥門測試中心對該產品進行全方位的測試。它以壓縮空氣為動力,通過齒輪活塞傳動將氣缸內氣壓轉換為0°——180度的扭矩??勺饔糜诟黝愋D型角行程閥門,如 氣動球閥、氣動蝶閥、氣動截止閥、氣動閘閥、氣動旋塞閥等。AT系列精小型氣動執行器機構設計簡單緊湊,風格獨特,全密封,內部氣路,經濟和無須連接管線外露而受損。采用ISO5211連接標準為安裝電磁閥、信號回訊器、閥門定位器或其它附件都極其方便。設計上都考慮到安全操作,便于維修,容易拆卸和組裝。

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 AT氣動執行器 外殼是由鋁合金擠壓拉制成型,表面噴砂并經硬質陽極化氧化處理,能夠防腐、耐磨。具有重量輕,外型美觀強度和密封可靠等優點。醇縮醛軸墊片的活塞導向環具有很低的磨擦阻力,能夠吸收活塞側向推力。氣缸內壁經過珩磨,以減小整體運動磨擦力,在輸出軸的頂部的底部裝有醇縮醛軸承,以降低旋轉磨擦阻力,延長使用壽命。端蓋、活塞是鋁合金壓鑄精制成型,具有良好的抗斷裂性能。端蓋表面外涂高強度環氧樹脂漆,一般能耐弱酸、弱堿及清洗劑。輸出軸采用45#碳鋼制成,表面電鍍處理。開度指示器能真觀地顯示出“開”或“關”的位置,容易拆除以便于扳手操作。 行程調節螺絲可機械限制氣動氣動執行機構的轉動角度,它以現場方式調整氣動執行機構開或關的位置??墒箻藴十a品在0°和90°兩位置有±5°的可調范圍。確保與閥門的同步精度。
所有氣動執行機構在出廠前,軸承和導向環都經過潤滑油脂潤滑。在正常操作環境下,必須通過空氣油霧器進行潤滑。 所有密封(包括活塞密封)均可選用丁晴橡膠(標準型-20℃~+80℃)、硅橡膠(低溫型-40℃~+80℃)、氟橡膠(高溫型-20℃~+150℃)。

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AT氣動執行器工作原理

當壓縮空氣從A孔進入兩活塞之間的中腔時,由于壓力作用使兩活塞分離。氣缸兩端氣腔的空氣通過B孔排出,同時中心軸便逆時針方向旋轉90°,所對應的閥門也跟著逆時針方向旋轉90°打開 當壓縮空氣從B孔進入兩活塞外腔時,由于壓力作用,使兩活塞向中間合攏。氣缸中腔的空氣通過A孔排出,同時中心軸便順時針方向旋轉90°,所對應的閥門也跟著順時針方向旋轉90°關閉。
當壓縮空氣從A孔進入兩活塞之間的中腔時,由于壓力作用使兩活塞分離。氣缸兩端氣腔的空氣通過B孔排出,同時中心軸便逆時針方向旋轉90°,所對應的閥門也跟著逆時針方向旋轉90°打開。 當壓縮空氣從B孔進入兩活塞外腔時,由于壓力作用,使兩活塞向中間合攏。氣缸中腔的空氣通過A孔排出,同時中心軸便順時針方向旋轉90°,所對應的閥門也跟著順時針方向旋轉90°關閉。

AT系列氣動執行機構輸出扭矩表 單位:NM

型號 氣壓 Mpa
0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
AT-52 9.42 14.13 18.84 23.55 28.28 32.97 37.68 42.39
AT-63 27.8 41.8 55.74 69.68 83.6 97.54 111.4 125.4
AT-85 48.24 72.36 96.48 120.6 144.72 168.84 192.96 217
AT-105 121.2 181.8 242.4 303 363.6 424.3 484.9 545.5
AT-125 196.34 294.5 392.68 490.8 589 687.2 785.3 883.5
AT-160 345.8 518.7 671.6 864.5 1037.4 1210.3 1383.2 1556

AT系列氣動執行機構技術參數

注:以上測試均在常溫下空氣壓力為0.6Mpa、通過2米φ6的軟管未配閥的情況下測出的大致結果。

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M00 A B C D E F G H I J K L L1 m z N O P Q R S
52 16 ? 80 ? 30 27.5 1/4″ 72 20 10 67 194 162 ? ? M5×10 ? 36 ? M5×7.5 ?
63 16 ? 80 ? 30 27.5 1/4″ 88 20s 30 82 242 202 0.5 54 M5×10 ? ? 70 ? M6×8
85 16 80 130 30 30 27.5 1/4″ 102 20 30 98 278 236 0.5 54 M6×10 M×48 ? 70 ? M8×11
105 16 80 130 30 30 31.5 1/4″ 134 30 30 123.5 364 320 0.5 54 M6×10 M×48 70 102 M8×8 M10×12
125 22 80 130 30 30 31.5 1/4″ 153 30 30 141 442 400 0.5 54 M8×12 M×48 70 102 M8×8 M10×14
160 22 80 130 30 30 35 3/8″ 190 40 40 180 520 470 0.8 52 M8×12 M×48 102 125 M10×12 M12×14


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